Вимірювач шорсткості SRT6100 (портативний профілометр)

Вступ: що таке вимірювач шероховатості SRT6100

Вимірювач шорсткості SRT6100 — це портативний високоточний прилад для контактного вимірювання шорсткості поверхні з використанням індуктивного датчика з алмазною голівкою. Такий тип приладів, відомий як профілометр, застосовується для контролю якості обробки виробів, оцінки параметрів поверхні після токарної, фрезерної або шліфувальної обробки, а також у лабораторних і виробничих процесах при суворих вимогах до якості поверхні.

Призначення та сфери застосування

Вимірювач шероховатості SRT6100 призначений для:

• оперативного контролю шорсткості деталей на виробництві;

• оцінювання рівня обробки поверхні у цехах і лабораторіях;

• перевірки якості механічної обробки, шліфування та полірування;

• застосування в машинобудуванні, металургії, автомеханіці, приладобудуванні тощо;

Цей прилад добре підходить для роботи з плоскими поверхнями, зовнішніми циліндричними поверхнями, а також нахиленими ділянками деталей, де потрібен швидкий і точний контроль параметрів поверхні.

Як працює SRT6100: коротко про принцип

Вимірювання проводяться контактним методом з алмазною голівкою датчика. Сенсор розміщується на поверхні контрольованого виробу, після чого електропривод переміщує голівку вздовж поверхні з визначеною швидкістю. Контактна голівка реагує на мікронерівності поверхні — це призводить до зміни індуктивності сенсора, що фіксується електронікою та обробляється мікропроцесором. Результати у вигляді параметрів шорсткості виводяться на цифровий дисплей.

Переваги використання

Профілометр SRT6100 має низку важливих переваг:

• Компактний і портативний дизайн — легко переносити та використовувати в різних виробничих умовах.

• Широкий діапазон вимірювань Ra та Rz, що покриває більшість практичних задач контролю якості обробки.

• Відповідає міжнародним стандартам ISO, DIN, ANSI і JIS, що підтверджує високу якість і точність вимірювань.

• Можливість підключення до ПК для передачі даних (опціонально через RS-232 або Bluetooth).

• Простота використання та низька вага — ідеальний вибір як для цехового, так і лабораторного контролю.

Технічні характеристики SRT6100

Основні параметри вимірювань

Характеристика датчика

• Радіус кривизни контактної голівки: 10 µм

• Матеріал контактної голівки: алмаз (синтетичний)

• Кут вершини голівки: 90°

• Вертикальний радіус напрямної головки: 48 мм

• Навантажувальна сила: 0,016 Н

• Максимальна довжина переміщення датчика: 12,5 мм

• Довжина вибіркових відрізків: 0,25 / 0,8 / 2,5 мм
  Джерело: технічні параметри від виробників та продавців

Скорості вимірювання

Умови експлуатації

• Робоча температура: 0–50 °C

• Відносна вологість: ≤80%

• Зберігання: від −25 до +60 °C
  Джерело: загальні умови експлуатації приладів такого типу

Електроживлення, габарити і вага

• Живлення: 4 батареї типу AA (1.5 В) або акумулятори

• Габарити: 128 × 80 × 30 мм

• Вага: 280 г
  Джерело: технічні характеристики на SRT6100

Комплектація приладу

У стандартну комплектацію входить:

• Основний блок приладу (профілометр) SRT6100

• Стандартний датчик SRP-100

• Еталонна мірна планка (для перевірки калібрування)

• Регулювальна викрутка

• Інструкція з експлуатації

• Гарантійний талон

• Кейс для зберігання та транспортування

Опціонально: кабель RS-232C з ПЗ для передачі даних на ПК, адаптер Bluetooth для бездротового зв’язку (за окрему плату)

Переваги продукту для покупця — чому обрати SRT6100

• Надійність і точність — відповідає міжнародним стандартам вимірювань шорсткості.

• Компактність і зручність — легко працювати без складних налаштувань.

• Широкий діапазон застосування — підходить для різних виробництв та матеріалів.

• Можливість підключення до комп’ютера — розширює функціональність приладу.

Висновок

Вимірювач шорсткості SRT6100 — це високоточний, практичний і універсальний прилад для контролю якості поверхні. Він прекрасно підходить для виробничих і лабораторних умов, де важлива точність і швидкість вимірювань. Регулярне використання такого профілометра допоможе підвищити якість продукції, скоротити відсів дефектних деталей і забезпечити суворий контроль технологічних процесів.